വാർത്ത

പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ: ബാത്ത്റൂം, ബാഗുകൾ, ഷൂകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയിൽ സിങ്ക് അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ സൗകര്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത.

സാനിറ്ററി വെയർ, ബാഗുകൾ, ഷൂകൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സിങ്ക് അലോയ് അതിന്റെ സൗകര്യപ്രദമായ രൂപീകരണം, ശക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സിങ്ക് അലോയ് (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്; സ്പ്രേ ചെയ്യൽ) എന്ന പൊള്ളലേറ്റ പ്രശ്നം ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറികളുടെയും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഫാക്ടറികളുടെയും സുഹൃത്തുക്കളെ എപ്പോഴും വിഷമിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.

നിരവധി ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറികളിലെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഫാക്ടറികളിൽ സിങ്ക് അലോയ് നുരയുന്നതിന്റെ അനുഭവം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സിങ്ക് അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഫീഡിംഗ് പോർട്ട്, സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട്, മോൾഡിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ട് എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.തീറ്റയും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജിംഗും ഉള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ഒഴുക്ക് പാത സുഗമമായതിനാൽ, എയർ എൻട്രാപ്മെൻറ് ഇല്ല, വാട്ടർ സ്റ്റെയിൻ ഇല്ല, ഇരുണ്ട കുമിളകൾ ഇല്ല, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബബ്ലിംഗ് ആണോ എന്ന് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.യോഗ്യമായ തീറ്റയും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജിംഗ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ഉള്ള വർക്ക്പീസിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും വെളുത്ത വെളിച്ചവും വെള്ളത്തിന്റെ കറകളില്ല.

2. പൂപ്പൽ വികസനത്തിൽ, പൂപ്പൽ മൗണ്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ടണേജും മർദ്ദവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.സിങ്ക് അലോയ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഞങ്ങൾക്ക് 20-30% ബ്ലസ്റ്ററിംഗ് ഇവന്റ് അനുഭവപ്പെട്ടു.ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി ഫ്രണ്ട് ആദ്യ മോക്ക് പരീക്ഷ, ഒപ്പം പൂപ്പൽ 8 കഷണങ്ങൾ, എങ്ങനെ നുരയെ മുമ്പ് 20-30% പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, അവസാനം പൂപ്പൽ 4 കഷണങ്ങൾ തടയുക, ഒപ്പം പൂപ്പൽ 4 കഷണങ്ങൾ മാറ്റാൻ.

3. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ കലണ്ടറിംഗ് സൊല്യൂഷൻ, പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ്, ഓക്സൈഡ് പാളി എന്നിവ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, കലണ്ടറിംഗും പോളിഷിംഗും കഴിഞ്ഞ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണ്.ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ പല ജീവനക്കാരും ആകസ്മികമായി pickling, ഉപരിതല ഘടിപ്പിച്ച കലണ്ടറിംഗ് ഏജന്റ് ഫലമായി വൃത്തിയാക്കിയ അല്ല, നീണ്ട കുമിളകൾ ദൃശ്യമാകും.കൂടാതെ, കലണ്ടറിംഗും പോളിഷിംഗ് പ്ലാന്റും തിരഞ്ഞെടുത്ത കലണ്ടറിംഗ് ഏജന്റുകൾ തമ്മിൽ വലിയ ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ ചില കലണ്ടറിംഗ് ഏജന്റുമാരിലെ സർഫക്റ്റന്റുകൾ കഴുകുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

4. ഉൽപന്നം ആൽക്കലൈൻ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിനു മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം (അച്ചാർ ഫിലിം) ഉണ്ട്.മെഴുക്, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ചിത്രം പൂർണ്ണമായും ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല.അതിനാൽ, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ആദ്യ വർഷങ്ങളിൽ, ആന്റി സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉപ്പ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് നീക്കംചെയ്യാം.ഇപ്പോൾ, സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉപ്പ് അടങ്ങിയ മലിനജലം പുറന്തള്ളാൻ അനുവാദമില്ല.ആന്റി സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉപ്പിനേക്കാൾ മികച്ച ഫലമുള്ള lj-d009 ഫിലിം റിമൂവൽ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, നിക്കൽ പാളി നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ COD എമിഷൻ ദേശീയ നിലവാരമുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം പുലർത്തുന്നു.

5. ആൽക്കലൈൻ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ ധാരാളം ജൈവ വസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫ്രീ സയനൈഡ് പരിധിയിലില്ല.സോഡിയം സയനൈഡ് കുറവാണോ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് കൂടുതലാണോ എന്ന് അറിയാൻ ആൽക്കലൈൻ കോപ്പർ ടാങ്കിന്റെ ഘടന പരിശോധിക്കുക!നിങ്ങൾ ബ്രൈറ്റ്നർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്രൈറ്റ്നർ ഉയർന്നതാണ്, ആൽക്കലൈൻ ചെമ്പ് ടാങ്കിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.3-5 ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ കാർബൺ ചികിത്സ നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

6. ആൽക്കലി കോപ്പർ സിലിണ്ടറിന്റെ ചാലകതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ആനോഡ് സാധാരണഗതിയിൽ അലിഞ്ഞുപോകുമോ, ആനോഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് മതിയോ എന്നത് പൊള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും.

7. സിങ്ക് അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ പൊള്ളുന്നു;ഇത് അസമമായ അടുപ്പിലെ താപനില മൂലമാകാം, അതായത് വളരെ ഉയർന്ന താപനില.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഇറുകിയതല്ലാത്തതിനാൽ, സിങ്ക് അലോയ്യിലെ ജല കറകളിലും ട്രാക്കോമകളിലും ആസിഡ് ഇടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിലും, ആസിഡും സിങ്കും ഒരു രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുകയും വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ എച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഉള്ളിലെ വായു മർദ്ദം ഒരു പരിധിവരെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും.